Нефть Brent
$73.23
-1.37%
6В нефтегазовой, химической и металлургической промышленности герметичность трубопроводов — вопрос безопасности. Здесь на первый план выходят фланцевые заглушки, рассчитанные на высокое давление. Например, фланцы Ру100 способны работать при 10 МПа, но в агрессивных средах их надежность зависит от продуманности конструкции и материалов. Чем сложнее условия — тем выше требования к этим элементам.
Агрессивные среды — это вещества, способные разрушать металл: кислоты, щелочи, солевые растворы, нефтепродукты, токсичные газы или жидкости. В химической промышленности это могут быть концентрированные кислоты, в нефтегазовой — сероводород или соленая вода. Они провоцируют коррозию, эрозию или механические повреждения труб, особенно под высоким давлением или при экстремальных температурах. Такие условия требуют от заглушек не просто прочности, а повышенной химической инертности и устойчивости к постоянному воздействию «агрессоров».
Конструкции таких заглушек — результат инженерных решений, направленных на борьбу с коррозией и деформациями. Их изготавливают в виде глухих дисков без центрального отверстия, которые крепятся болтами к фланцам труб. Ключевые особенности:
Специальные материалы – вместо обычной стали используют нержавеющую (12Х18Н10Т), титан или винипласт. Они не ржавеют даже при длительном контакте с кислотами или солями.
Защитные покрытия – поверхности часто напыляют никелем, хромом или цинком. Это создает барьер, замедляющий химическое разрушение.
Уплотнения-«боеццы» – прокладки из фторопласта, графита или паронита не разъедаются агрессивными средами и сохраняют герметичность стыка под давлением до 16 МПа.
Точная геометрия – заглушки проектируют под конкретный фланец (например, по ГОСТ 33259-15), чтобы исключить зазоры. Ведь даже микрощель — путь для утечки.
Соответствие стандартам – изделия, выпущенные по ГОСТ 34785-21 или АТК 24.200.02-90, проходят гидроиспытания и контроль дефектов. Это гарантирует их работу в заявленных режимах.
Фланцевые заглушки для агрессивных сред — технологичные решения, от которых зависит безопасность целых производств. Их эффективность — в комбинации факторов: коррозионностойкой стали, инертных покрытий, умной конструкции и строгого соблюдения стандартов. Выбор такой заглушки — всегда компромисс между давлением в линии, химией среды и температурой. Но если подобрать ее правильно, она прослужит не одно десятилетие.
